Высокопрочная химзащита S-COMPOSIT

S-COMPOSIT- это серия защитных покрытий различного целевого назначения. Покрытия высокоэффективно защищают обрабатываемые поверхности от воздействия воды, химических агрессивных сред (кислот, щелочей, нефтепродуктов и т.д.) и механического воздействия. Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обладают высочайшей адгезией к обрабатываемым поверхностям, имеют большой срок службы (внутри помещений до 50 лет, в условиях открытой атмосферы не менее 15 лет), не наносят вреда здоровью человека даже при непосредственном постоянном контакте с питьевой водой и продуктами питания.

Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут использоваться для защиты бетонных полов, стен, перекрытий, металлоконструкций, трубопроводов, балок, переборок на морских и речных судах, днищах автотранспорта, железнодорожных составах, трубопроводах. Составы S-COMPOSIT были созданы специально для объектов промышленности, эксплуатируемых в тяжелых условиях при интенсивном воздействии внешних факторов таких как ультрафиолет, перепады температур, высокая влажность, испарения кислот и т.п.

Высочайшая стойкость полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к воздействию на истирание, гибкость, виброустойчивость и высокая адгезия позволяет применять их в том числе для антикоррозийной обработки объектов транспорта.

Полимеризация полиуретановых покрытий S-COMPOSIT происходит при их взаимодействии с влагой воздуха либо при введении в их состав специального катализатора, что обеспечивает полное высыхание в кратчайшие сроки и быстрый набор прочности. Наполняемость составов различными целевыми веществами придают им дополнительные свойства гидрофобности, эстетичного внешнего вида, прочности и т.д. Применение полиуретановых покрытий S-COMPOSIT на поверхностях из бетона не только защищает их от внешних воздействий, но и улучшает свойства самих бетонов проникая в их структуру. Бетон, поверхность которого пропитана составом S-COMPOSIT, становится гидрофобным, его поверхность не пылит при механическом воздействии, его марка прочности фактически возрастает в разы.

Нанесение полиуретанового состава S-COMPOSIT на изделия из металла существенно повышает их срок службы, поскольку снижает или даже полностью устраняет любое внешнее воздействие. Высочайшая адгезия и гибкость покрытий S-COMPOSIT позволяет им не отслаиваться от металла в случае его термического расширения и сужения, а также при изгибах и вибрациях основания.

Производство составов S-COMPOSIT организовано на самых современных реакторных установках, позволяющих обеспечить условия для производства при необходимых температурах и максимальной сухости воздуха в процессе производства, благодаря чему готовая смесь является высокостабильным полимером. В качестве сырья используются материалы и композиты мировых лидеров химической индустрии.

Подводя итог вышеописанного можно сделать вывод, что применение полиуретановых покрытий S-COMPOSIT для защиты самых различных поверхностей, позволяет не только выполнить качественно работы в кратчайшие сроки, но также сэкономить средства на последующих ремонтах.

Сферы применения

2018-10-17_18-48-29

Промышленность.

Промышленность – это сфера человеческой деятельности, связанная с особыми технологическими нагрузками на объекты и особыми требованиями при производстве работ. В разных областях промышленности требования к объектам и инструментам производства и эксплуатации могут быть совершенно различными. Под особыми требованиями подразумевается повышенная пожаробезопасность, устойчивость к химическим соединениям, к испарениям, жидкостям, механическая прочность, химическая стабильность, высокая термостойкость, гигиеническая безвредность, стойкость к ультрафиолету и даже устойчивость к воздействию радиоактивного излучения.

Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT являются высокоэффективными средствами защиты поверхностей, даже при крайне небольших толщинах слоя. Например, комбинация покрытий S-COMPOSITZINC (толщиной 0,3мм) и S-COMPOSITCARBON (толщиной 0,3мм), нанесенных на внутреннюю сторону стенок резервуара, позволяет защитить их от коррозии на срок от 30 до 50 лет. И это при постоянном воздействии воды! Такая же комбинация покрытий S-COMPOSIT позволяет защитить металл от коррозии при постоянном воздействии, например, 19% азотной кислоты, на срок до 15 лет!

Малая рабочая толщина слоя делает покрытие S-COMPOSITпожаробезопасным. При воздействии на него источника пламени покрытие не горит, а лишь разлагается под воздействием температуры, не создавая при этом опасности распространения пожара.

Входящие в состав полиуретановых покрытий S-COMPOSIT ингибиторы коррозии и антикоррозийные агенты (такие как цинковая и алюминиевая пудра) позволяют, по сути, выполнять цинкование металла с помощью стандартных окрасочных операций прямо на объекте: при помощи валика, кисти, краскопульта. Возможность нанесения защитных составов S-COMPOSIT непосредственно на ржавую поверхность обеспечивает существенную экономию в трудозатратах на подготовку поверхности. При этом антикоррозийные качества металлических поверхностей, обработанных составом S-COMPOSIT, ни по одному из параметров не уступают качествам металлических поверхностей, оцинкованных в заводских условиях.

Химическая стабильность и нейтральность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT к различным жидкостям позволяют им не влиять на хранимые жидкости, даже при постоянном нахождении их в емкостях, покрытых данными составами. Покрытия могут применяться в пищевой промышленности для защиты поверхностей от различных видов воздействия, даже при непосредственном прямом контакте S-COMPOSIT с продуктами питания и питьевой водой. На соответствие этим свойствам был проведен ряд испытаний, и было сделано заключение о соответствии покрытий из полиуретана S-COMPOSIT требованиям, предъявляемым к материалам, допускаемым к постоянному контакту с питьевой водой и продуктами питания.

Высокая стойкость S-COMPOSIT на истирание, давление и ударопрочность, в сочетании с высочайшей адгезией и фактически сращиваемостью с бетонными и другими кристаллическими основаниями, позволяют применять их на полах промышленных предприятий, торговых и административных центров, автосервисах и других объектах, требующих защиты от воздействия механизмов и тяжелого оборудования.

Уникальные защитные свойства и безопасность полиуретановых покрытий S-COMPOSIT позволяют применять их в широчайшем спектре промышленных предприятий:

  •  очистка и хранение питьевой воды;
  •  машиностроение;
  •  пищевые производства;
  •  легкая промышленность;
  •  животноводство;
  •  химические производства;
  •  складские помещения;
  •  исследовательские институты;
  •  производства пластмасс;
  •  деревообрабатывающие предприятия;
  •  нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия;
  •  электро- и теплоэнергетика;
  •  и т.д.

Строительство и ЖКХ.

Применение инновационных строительных материалов при ремонтах существующих и строительстве вновь возводимых зданий дает ряд преимуществ, по сравнению с существующими строительными технологиями. Новые материалы и новые технологии позволяют делать строения легче, теплее, прочнее, долговечнее и при этом удешевляют их. Однако прежде чем какая-либо технология или материал будут допущены к применению в ту или иную отрасль, они должны быть протестированы на ключевые параметры и сертифицированы.

Покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций от различных видов внешнего воздействия, проверяются на следующие виды свойств:

  •  Пожаробезопасность. Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT наносятся тонким слоем, а, соответственно, при воздействии пламени, отводя тепло на основание, не представляют опасность распространения пожара при его возникновении.
  •  Экологичность. В состав полиуретановых составов S-COMPOSIT входят высокостабильные полимеры, растворить которые можно лишь некоторыми видами концентрированных кислот. Соответственно, в процессе эксплуатации покрытие не распадается, и его частицы не попадают в окружающую среду.
  •  Долговечность. Применение высококачественных сырьевых компонентов, специальных добавок и наноматериалов, в сочетании с четким соблюдением технологических операций и контролем качества при изготовлении полиуретановых покрытий S-COMPOSIT, позволяют обеспечить им рекордную долговечность (не менее 15 лет при воздействии внешних факторов (УФ-излучения, перепадов температур, колебаний влажности) и от 30 до 50 лет внутри помещений (при отсутствии воздействия УФ-излучения)).
  •  Целевая эффективность. Практика применения покрытий S-COMPOSITпоказывает уникальные результаты от их использования в жесточайших условиях.

В строительстве вновь возводимых зданий и при ремонте существующих, полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться для цинкования и придания привлекательного внешнего вида металлоконструкциям, обеспыливания и упрочнения бетона, придания первозданного вида и продления срока службы памятников, снижения степени механического воздействия и воздействия агрессивных химических соединений (кислоты, щелочи, соли, нефтепродукты и т.п.).

Применение на бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине.

Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT обеспечивают гидрофобность строительным материалам (бетон, раствор, кирпич, гипс, картон, древесина и т.п.), а, соответственно, не дают впитываться в них водным субстанциям, соляным растворам, маслам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другим материалам, которые могут повлиять на целостность и долговечность этих материалов. В строительстве и ЖКХ полиуретановые составы S-COMPOSIT высокоэффективно могут применяться на таких поверхностях, как:

  •  бетонные полы;
  •  тротуарная брусчатка;
  •  конструкции из древесины;
  •  гипсовые стены и штукатурки;
  •  штукатурки из цементно-песчаного и известкового раствора;
  •  стены из силикатного и керамического кирпича;
  •  поверхности из натурального и искусственного камня;
  •  отмостки вокруг зданий;
  •  памятники архитектуры из мрамора и песчаника;
  •  подземные и наземные паркинги.

Защита металла от коррозии.

Применение полиуретановых составов S-COMPOSITдля защиты от коррозии и истирания позволяет продлить срок службы металлических поверхностей на длительное время. Возможность нанесения S-COMPOSIT на поверхности с коррозионным налётом облегчает и упрощает процесс нанесения, экономя средства заказчика, силы подрядчика и время, затрачиваемое на производство работ. Благодаря высокой степени стойкости покрытий S-COMPOSIT к широчайшему спектру воздействий, они могут применяться в строительстве и ремонтах на таких поверхностях, как:

  •  металлические несущие конструкции (балки, фермы и т.п.);
  •  элементы лестничных конструкций (ступени, ограждения, каркасы);
  •  резервуары для хранения жидкостей и сыпучих материалов (в том числе зерновых) как снаружи, так и изнутри (в том числе питьевой воды и нефтепродуктов);
  •  трубопроводы различного назначения (с температурой носителя от -60С до +120С) и запорная арматура;
  •  кровли из листового металла;
  •  фонарные столбы;
  •  металлические входные группы и их коробки;
  •  заборы и ворота.

Транспорт.

Транспортная отрасль деятельности человека выдвигает особые требования к применяемым материалам, оборудованию и квалификации специалистов. Объекты транспорта всегда являются объектами повышенной опасности, а потому должны тщательнейшим образом проверяться на соответствие норм, действующих для каждого вида транспорта.

Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT могут применяться как на сервисных логистических и перегрузочных базах с целью защиты поверхностей от постоянного воздействия погрузочных механизмов, погодных факторов, проливаемых жидкостей, обслуживающего персонала, так и для защиты непосредственно самих транспортных средств.

На логистических базах ежедневно циркулируют огромные объемы грузов, при изготовлении и упаковке которых используются самые различные материалы (металл, древесина, пластики и т.д.). Постоянное передвижение грузов по складским площадкам, движение обслуживающего персонала и погрузочных механизмов создает колоссальные нагрузки на покрытия, из которых выполнены полы. В случае отсутствия защитных покрытий, данные поверхности быстро разрушаются и требуют постоянного ремонта, что затруднительно на действующей площадке. Дополнительное воздействие могут оказывать различные жидкости, которые могут вытекать из упаковки при неосторожном обращении с грузами, либо некачественной их упаковке грузоотправителями. Также негативное воздействие оказывают проливаемые из погрузочных механизмов жидкости (топливо, смазывающие жидкости, антифриз и т.д.). Полиуретановые покрытия S-COMPOSIT эффективно защищают самые различные поверхности и конструкции логистических баз от таких воздействий, продляя срок службы напольных покрытий из бетона, металлоконструкций и т.п.

Средства транспорта нуждаются в постоянной защите от воздействия внешних факторов с целью продления срока службы. При применении покрытий, предназначенных для защиты средств транспорта, огромное внимание уделяется их горючести и пожаробезопасности. Полиуретановые составы S-COMPOSIT обладают великолепными адгезирующими свойствами к металлическим поверхностям средств транспорта, которые позволяют защитить их от коррозии и не отслаиваются от них при деформациях металла. При этом высокая эффективность при малых толщинах покрытий S-COMPOSIT обеспечивает пожаробезопасность средств транспорта за счет быстрого отвода тепла и отсутствия реакции горения.

Полиуретановые покрытия S-COMPOSITв транспортной отрасли могут применяться с целью антикоррозийной, химической и механической защиты на следующих объектах:

  •  легковые и грузовые автомобили;
  •  подвижные железнодорожные составы;
  •  морские и речные судна различного назначения;
  •  полы и металлоконструкции логистических баз;
  •  морские и речные порты;
  •  станции техобслуживания (автосервисы);
  •  строительные конструкции железнодорожных вокзалов;
  •  площадки в местах залива топлива на заправочных станциях;
  •  мостовые сооружения;
  •  и т.д.

Технические характеристики S-COMPOSIT STANDART

Наименование параметра

Значение

Внешний вид состава

глянцевый, прозрачный с желтоватым оттенком

Внешний вид сухого покрытия

прозрачная полуглянцевая пленка

Массовая доля нелетучих веществ, %

60

Плотность, г/см3

1,00

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

85

Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее

2

Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002), Мпа, не менее

2,5

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Твердость по Шору Д, усл.ед.

97

Блеск, %

>50

Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет

15

    Время высыхания одного слоя до степени 3

- при температуре от +5 °С до +20 °С

- при температуре ниже +5 °С

 

3-5 часов

24 часа

Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2

0,125

Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм

75

Время окончательного набора прочности, сут.

7

Температура транспортировки, °С

-40…+35

Температура нанесения, °С

-30…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

 

Технические характеристики S-COMPOSIT CARBON

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, черного цвета

Внешний вид (в жидком виде)

однородная жидкость черного цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %

65

Плотность, г/см3

1,00

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

90

Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее

4

Адгезия к металлу, Мпа, не менее

2,5

Адгезия по ГОСТ 15140, балл

1

Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее

20

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение)

выдерживает испытание

Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед.

≥0,75

Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм

45

Прочность покрытия при ударе по прибору У-1А, см

100

Твердость по Шору А, усл.ед.

95-98

Блеск, %

>50

Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет

30

Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2

0,115

Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм

75

Температура транспортировки, °С

-30…+35

Температура нанесения, °С

-30…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Технические характеристики и порядок нанесения S-COMPOSIT CRYSTAL

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, прозрачная

Внешний вид (в жидком виде)

Компонент А

Компонент Б

 

прозрачная жидкость

прозрачная жидкость

Массовая доля нелетучих веществ, %

65

Плотность, г/см3

1,00

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

60

Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее

3,0

Адгезия к металлу, МПа, не менее

2,0

Адгезия по ГОСТ 15140, балл

1

Относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262, %, не менее

25

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение)

выдерживает испытание

Твердость покрытия по прибору 2124 ТМЛ (А), усл.ед.

≥0,6

Прочность покрытия к истиранию по ГОСТ 20811-75, кг/мкм

43

Прочность покрытия при ударе по прибору У-1А, см

50

Твердость по Шору Д, усл.ед.

96

Блеск, %

>50

Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет

15

Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет

30

Температура транспортировки, °С

-30…+35

Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2

0,115

Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм

75

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Технические характеристики, порядок приготовления

и нанесения S-COMPOSIT ZINC

Cостав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, серого цвета

Внешний вид (в жидком виде)

однородная жидкость
серого цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %

85

Плотность, г/см3

2,08

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

80

Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее

2,0

Твердость по Шору Д, усл.ед.

96

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет

30

Период полной полимеризации, час

24

   Время высыхания одного слоя до степени 3

     - при температуре от +5 до +20 °С, час

  - при температуре ниже +5 °С, час

 

4-6

до 24

Время полного набора прочности, сут.

7

Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2

0,183

Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм

75

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения
S-COMPOSIT TOP COAT

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, цветная

Внешний вид после перемешивания компонентов

в зависимости от
выбранного цвета

Массовая доля нелетучих веществ, %

75

Плотность, г/см3

1,23

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

80

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Адгезия к бетону по ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее

2,0

Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее

2,0

Твердость по Шору Д, усл.ед.

96

Блеск, %

>50

Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет

15

Температура транспортировки, °С

-40…+35

Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2

0,123

Рекомендуемая толщина одного слоя в сухом виде, мкм

75

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения

S-COMPOSIT TOP COAT (CB)

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая,
черного цвета

Внешний вид после перемешивания компонентов

однородная масса
черного цвета

Жизнеспособность состава после смешивания, час

1,5-2

Массовая доля нелетучих веществ, %

65

Плотность, г/см3

1,00

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

80

Адгезия к бетону, ГОСТ 28574-2014, МПа, не менее

2,0

Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее

2,3

Твердость по Шору Д, усл.ед.

97

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет

15

Период полной полимеризации, час

24

   Время высыхания одного слоя до степени 3

- при температуре от 5 до 20 °С, час

 - при температуре ниже 5 °С, час

 

1-3

до 20

Время полного набора прочности, сут.

7

Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2

0,115

Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм

75

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Срок хранения компонентов:

Компонент А

Наполнитель

Компонент В

 

12 мес

12 мес

 6 мес

Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения

S-COMPOSIT TOP COAT (ZN)

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, серого цвета

Внешний вид после перемешивания компонентов

однородная масса
серого цвета

Жизнеспособность состава после смешивания, час

1,5-2

Массовая доля нелетучих веществ, %

85

Плотность, г/см3

2,07

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

80

Адгезия к металлу, ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002),Мпа, не менее

2,0

Твердость по Шору Д, усл.ед.

96

Эластичность пленки при изгибе, мм

1

Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет

15

Период полной полимеризации, час

24

   Время высыхания одного слоя до степени 3

     - при температуре от 5 до 20 °С, час

  - при температуре ниже 5 °С, час

 

1-3

до 20

Время полного набора прочности, сут.

7

Теоретический расход состава, при нанесении в 1 слой, кг/м2

0,182

Рекомендованная толщина одного слоя (сухого), мкм

75

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150

Срок хранения компонентов:

Компонент А

Наполнитель

Компонент В

 

12 мес

12 мес

 6 мес

Технические характеристики, порядок приготовления и нанесения S-COMPOSIT BRIGHTSTONE

Состав готовится путем тщательного перемешивания компонентов.

Наименование параметра

Значение

Внешний вид пленки

глянцевая, прозрачная

Внешний вид (в жидком виде)

Компонент А

Компонент Б

 

прозрачная жидкость

прозрачная жидкость

Массовая доля нелетучих веществ, %

35

Плотность, г/см3

0,9

Условная вязкость по ВЗ-246 (диаметр 4 мм), с, не менее

40

Адгезия по ГОСТ 15140, балл

1

Водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение)

выдерживает испытание

Блеск, %

>50

Долговечность в условиях открытой атмосферы УХЛ-1, не менее, лет

15

Долговечность при эксплуатации в помещении (без доступа УФ-излучения), не менее, лет

30

Температура транспортировки, °С

-30…+35

Теоретический расход состава на 1 слой, кг/м2

0,2

Температура нанесения, °С

-20…+40

Температура эксплуатации, °С

-50…+150